Matérias-primas para fabricação de painéis de partículas

As matérias-primas para a fabricação de painéis de partículas incluem madeira ou materiais lignocelulósicos, adesivos e aditivos, sendo os primeiros responsáveis ​​por mais de 90 por cento do peso seco do painel. As matérias-primas de madeira são principalmente obtidas de corte inter-florestal, madeira de pequeno diâmetro (geralmente abaixo de 8 cm de diâmetro), resíduos de corte e resíduos de processamento de madeira. Transformados em flocos, tiras, agulhas, cavacos de madeira granulados, aparas, lã de madeira, serragem, etc., denominados sucata. Além disso, materiais não-madeireiros, como caules de plantas e cascas de sementes, também podem ser transformados em placas, que geralmente recebem o nome dos materiais usados, como talo de cânhamo (aglomerado), bagaço (aglomerado), etc. cola de resina de uréia-formaldeído e cola de resina fenólica. O primeiro tem uma cor clara e baixa temperatura de cura, e tem um bom efeito de colagem em painéis de partículas de vários materiais vegetais, como palha de trigo e casca de arroz. A temperatura de prensagem a quente é de 195-210 graus. É amplamente utilizado na produção, mas tem a desvantagem de liberar formaldeído livre para poluir o meio ambiente. A forma das aparas é o fator decisivo para a qualidade do aglomerado, por isso é necessário primeiro produzir aparas qualificadas. As partículas que sobraram do processamento da madeira podem ser reprocessadas para uso como uma camada central para o aglomerado. As aparas de superfície são produzidas principalmente pelo processamento especial de resíduos de alta qualidade (madeira truncada, bordas de tábuas, etc.) na colheita ou processamento. O comprimento, a espessura e a largura das aparas variam de acordo com o método de produção e a camada de núcleo ou superfície utilizada para confeccioná-las. O equipamento de processamento para preparação de aparas inclui picadores, retrituradores, trituradores e separadores de fibras, e os métodos de corte incluem corte, corte e britagem. Para obter aparas de alta qualidade, deve passar pelos processos de britagem primária, moagem, rebritagem e peneiramento. As aparas processadas têm um teor de umidade inicial de aproximadamente 40-60 por cento , e o teor de umidade da camada central que atende aos requisitos tecnológicos é de 2-4 por cento , e a camada superficial é de 5-9 por cento . Portanto, as aparas com diferentes teores de umidade inicial devem ser secas com secador para obter um teor de umidade final uniforme. As aparas secas são então misturadas com cola líquida e aditivos. Normalmente, 8 a 12 gramas de colagem são aplicados por metro quadrado de área de superfície das aparas. O material de colagem é pulverizado do bico em partículas com diâmetro de 8-35 mícrons, formando uma camada adesiva contínua extremamente fina e uniforme na superfície das aparas. As aparas após a colagem são então pavimentadas em placas cuja espessura é geralmente de 10 a 20 vezes a espessura do produto acabado. Estão disponíveis pré-prensagem e prensagem a quente. A pressão de pré-compressão é 0.2-2 MPa, que é realizada com prensa plana ou prensa de rolos.